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2021-04-16 08:58

反应釜的危险因素有哪些

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反应罐是精细化工生产企业的常用设备,也是单元系统中的一种典型设备,是安全生产监督管理的重点。要降低事故发生,就需要管好每一个反应釜、每一个单元系统的安全生产,并采取相应的安全连锁防护措施,落实人为误操作的连锁警告装置。反应釜在精细化工中的主要危险因素是什么?
 
1投入失误;
 
进给速度过快、进料配比失控或进给顺序不当,都有可能引起快速放热反应,如果冷却不同步,就会形成热量积聚,造成局部热解,形成快速反应,造成大量有害气体爆炸事故。
 
2管路泄漏。
 
进液时,对于常压反应,如果放空管未打开,此时用泵将液料输送到釜中,釜中易形成正压,容易造成料管接头破裂,料管泄漏造成人员伤亡的烧伤事故。卸载时,如釜中物料未冷却到规定温度(一般要求为50℃以下),卸载后,温度较高的物料容易变质,容易造成物料溅溅烫伤操作者。
 
 
反应罐
 
 
3加热速度过快。
 
锅中物料因加热速度过快,冷却速度慢,凝结效果差,都可能导致物料沸腾,形成汽液相混合物,产生压力,由放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统进行卸压冲料。如冲孔不能达到快卸快放的效果,就会造成釜体爆炸事故。
 
4.维护动火。
 
材料在反应釜反应过程中不采取有效的防护措施进行电焊、气割修理作业,紧固螺栓、铁器碰撞发生火花,易燃、易爆材料泄漏可能引起爆炸事故。
 
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