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2021-04-06 21:24

硫酸铵沸腾干燥机的工作原理及操作要点说明

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 硫酸铵沸腾干燥机的工作原理及操作要点。
 
离心机分离的硫酸铵C结晶含水量约为2%,需要干燥至不超过0.2%。硫酸铵干燥装置主要有振动干燥器和沸腾干燥器。目前,大多数焦化使用沸腾干燥器。
采用液体技术气固两相紧密接触,增加热风与硫酸铵的接触面积,是一种传热效率高的传热设备。
 
沸腾式干燥器呈直立圆筒形,上部未扩大。分为前加热室和后加热室两部分。气体分布板上安装有六角形分布式风帽,风帽间隙内铺有直径约20㎜的石英石,厚度与风帽相等。风帽的数量因设备大小而异,需要保持热风均匀喷出,形成良好状态。对于处理能力为3t/h的硫酸铵沸腾干燥器,前室安装39个风帽,后室安装228个风帽,每个风帽安装6个直径为6mm的孔。
送风机送风压力大于5kPa,温度为130-140℃的热空气分两路进入干燥前室和后室,通过气体分布板喷出风帽。
 
湿硫酸铵由螺旋输送机进入进料斗,进入前室的硫酸铵晶体受到风帽喷出的热空气的作用,一方面沸腾分散,同时迅速加热干燥。前室物料在沸腾分散过程中迅速抛入后室,在后室进行相同的沸腾干燥过程。蒸发的水混合空气进入上部扩张部分后减速,通过旋风分离器回收湿空气中的细小硫酸铵,湿空气进入大气。
 
湿硫酸铵在沸腾干燥器中的干燥过程可以在20-30秒内完成,硫酸铵的水分可以从2%降低到0.1%以下,干燥效率可以达到95%,生产能力可以达到2.2-3.2t(㎡.h)。
 
沸腾干燥器的正常运行,首先是进料的均匀性和水分的稳定性,其次是根据进料情况调节温度和风压,及时捣碎机内的块状物料,保持物料沸腾状态。此外,还应定期清理机器中的积料,检查和更换损坏的风帽和石英石

 硫酸铵沸腾干燥机



操作要点如下:

 
(1)开车前,干燥器中的固定层应搅拌均匀,料层厚度应保持在1m左右。
 
(2)驾驶时,仪器内的温度应高于正常工作温度的20℃左右,并在进料前15分钟向仪器内输送适量的热空气进行加热。
 
(3)块状物或水分超过3%的湿料不得送入干燥器,以免堵塞。
 
(4)湿料进入干燥器后,首先增加排气扇的风量,相应增加送风量。根据下料量进行调整,保持干燥器进料口风压为零。
 
(5)停车时,一旦停止下料,立即关闭蒸汽。减少风量,防止固定层吹走,同时搅拌固定层,保持冷沸腾一段时间,清除干燥器中的湿空气,避免水蒸气凝结固定层结块。
 
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